Vorbereitung
Anforderungen verstehen, Rahmen klären, Projekt tragfähig aufsetzen
Am Anfang steht ein strukturiertes Vorgespräch. Gemeinsam klären wir, welches Ziel das Produkt erfüllen soll, welche technischen und wirtschaftlichen Rahmenbedingungen bestehen und welche Anforderungen für den späteren Einsatz entscheidend sind.
Dabei geht es nicht nur um Funktionen, sondern auch um Einsatzumgebung, Schnittstellen, Energieversorgung, Funktechnologie, Bedienung, Datenflüsse, Produktionsmengen, Zulassungsanforderungen und Zielkosten.
Typische Inhalte:
Vorgespräch, technische Zieldefinition, Anforderungsanalyse, erste Machbarkeitseinschätzung, Systemgrenzen, Projektumfang, Zeitrahmen, Budgetrahmen und Priorisierung der nächsten Schritte.
Ergebnis:
Ein gemeinsames Verständnis des Vorhabens, eine klare technische Ausgangsbasis und ein definierter Rahmen für die weitere Entwicklung.
Konzeption
Aus Anforderungen wird ein belastbarer Lösungsansatz
In der Konzeptionsphase übersetzen wir die Anforderungen in ein technisches Produktkonzept. Wir definieren die Systemarchitektur, zentrale Komponenten, Schnittstellen, Datenflüsse und mögliche technologische Ansätze.
Je nach Projekt betrachten wir Hardware, Embedded Software, Cloud-Anbindung, App oder User Interface gemeinsam. Dadurch werden Abhängigkeiten früh sichtbar, etwa zwischen Leiterplatte und Gehäuse, Firmware und Cloud, Funktechnologie und Energiebedarf oder Bedienkonzept und Gerätefunktionen.
Typische Inhalte:
Lösungsarchitektur, Produktdesign, Blockschaltbild, Technologieauswahl, Schnittstellendefinition, Risikoanalyse und Zertifizierungsvorbereitung, Komponentenauswahl, erste Kosten- und Aufwandsschätzung sowie die Ausarbeitung oder Verfeinerung eines Pflichtenhefts.
Ergebnis:
Ein nachvollziehbares technisches Konzept als Grundlage für Entwicklung, Prototyping und spätere Industrialisierung.
Hardware-Entwicklung
Elektronik und Mechanik für den konkreten Anwendungsfall
Die Hardware-Entwicklung bildet die physische Grundlage des Produkts. STRATUM 9 entwickelt kundenspezifische Elektronik, die auf die Anwendung, die spätere Fertigung und die Betriebsumgebung abgestimmt ist.
Dazu gehören Schaltplanentwicklung, Leiterplattenlayout, Leiterplattenentflechtung (PCB-Routing), Bauteilauswahl, Schnittstellen, Energieversorgung, Sensorik, Funkmodule und mechanische Anforderungen. Parallel dazu kann die Gehäusekonzeption betrachtet werden, damit Elektronik, Bedienung, Montage, Schutzanforderungen und Fertigung zusammenpassen.
Typische Inhalte:
Schaltplan, PCB-Design, Leiterplattenlayout, Leiterplattenentflechtung, Bauteilauswahl, Stückliste, Schnittstellenplanung, Energieversorgung, Gehäusekonzeption, Fertigungsdaten und technische Dokumentation.
Ergebnis:
Eine entwicklungs- und prototypingfähige Hardwarebasis, die auf Funktion, Herstellbarkeit und den späteren Einsatz ausgerichtet ist.
Konstruktion & Prototyping
PoC, Musterfertigung, Inbetriebnahme und Prüfung
Ein Prototyp macht die Idee greifbar und überprüfbar. In dieser Phase bauen wir Proofs of Concept, erste Muster oder funktionsnahe Prototypen auf. Anschließend nehmen wir die Hardware in Betrieb, prüfen zentrale Funktionen und identifizieren Optimierungspotenziale.
Ziel ist es, technische Annahmen früh zu validieren, Risiken zu reduzieren und eine fundierte Entscheidungsbasis für die nächste Entwicklungsstufe zu schaffen.
Typische Inhalte:
Proof of Concept, Musterfertigung, Bauteilbeschaffung, Aufbau, Bestückung, Inbetriebnahme, elektrische Prüfung, Funktionstests, Messungen, Fehleranalyse und Designanpassungen.
Ergebnis:
Ein geprüfter Prototyp, der zeigt, ob der gewählte Lösungsansatz funktioniert und welche Anpassungen vor der Vorserie oder Serienüberleitung sinnvoll sind.
Software-Entwicklung
Embedded Software, Cloud, Apps und User Interfaces
Moderne Produkte entstehen nicht allein durch Hardware. Erst die passende Software macht Geräte intelligent, updatefähig, vernetzbar und bedienbar.
STRATUM 9 entwickelt Embedded Software für Geräte und Baugruppen ebenso wie IoT-Backends, Cloud-Funktionen, Apps und User Interfaces. Dabei achten wir auf stabile Schnittstellen, saubere Systemarchitektur und eine enge Abstimmung zwischen Hardware und Software.
Typische Inhalte:
Embedded Software:
Firmware, Gerätelogik, Treiber, Kommunikationsschnittstellen, Sensor- und Aktoranbindung, Diagnosefunktionen, Update-Mechanismen und Systemintegration.
IoT und Cloud:
Device Management, Datenübertragung, Backend-Services, Schnittstellen, Datenvisualisierung, Alarmierung, Nutzerverwaltung und Integration in bestehende IT- oder OT-Systeme.
Apps und User Interfaces:
Webanwendungen, mobile Apps, Dashboards, Bedienoberflächen und Service-Interfaces für Nutzer, Betreiber oder technische Teams.
Ergebnis:
Eine Softwarebasis, die das Produkt funktional macht, Daten nutzbar macht und den Betrieb im Feld unterstützt.
Vorserie
Erste Stückzahlen unter realitätsnahen Bedingungen
Wenn ein Produkt vor der Serienproduktion in einer begrenzten Stückzahl getestet werden soll, begleitet STRATUM 9 die Vorserie. Dabei wird eine festgelegte Anzahl (z.B. 100 Stück) vorab gebaut, um Fertigungsprozesse, Bauteilverfügbarkeit, Montage, Testabläufe und Feldverhalten zu prüfen.
Die Vorserie hilft, letzte technische und organisatorische Risiken zu erkennen, bevor grössere Stückzahlen produziert werden. Sie ist besonders wertvoll, wenn ein Produkt in industriellen Umgebungen eingesetzt wird oder mehrere technische Disziplinen zusammenkommen.
Typische Inhalte:
Vorserienplanung, Beschaffung, Zertifizierungsbegleitung, Fertigungsabstimmung, Aufbau kleiner Stückzahlen, Prüfabläufe, Funktionstests, Dokumentation, Feedback aus Anwendung oder Feldtest und Optimierung vor Serienstart.
Ergebnis:
Eine validierte Produktversion mit belastbaren Erkenntnissen für Produktion, Qualitätssicherung und Rollout.
Produktionsüberleitung
Vom entwickelten Produkt zur reproduzierbaren Serie
Die Serienüberleitung sorgt dafür, dass aus einem funktionierenden Prototyp oder einer Vorserie ein zuverlässig produzierbares Produkt wird. Dafür bereiten wir technische Unterlagen, Fertigungsdaten, Prüfkonzepte und notwendige Dokumentation vor.
Falls Zertifizierungen oder Konformitätsnachweise erforderlich sind, unterstützen wir bei der Vorbereitung und technischen Abstimmung. Die Produktion wird, abhängig vom Projekt, von STRATUM 9 weiter koordiniert und begleitet.
Typische Inhalte:
Fertigungsunterlagen, Stücklisten, Prüfvorgaben, Testkonzepte, Produktionsdaten, Abstimmung mit Fertigungspartnern, Serienanlauf und Qualitätsrückmeldungen.
Ergebnis:
Ein sauber übergeleitetes Produkt, das reproduzierbar gefertigt, geprüft und ausgeliefert werden kann.
Service & Support
Betreuung und Weiterentwicklung nach dem Projektstart
Nach der Entwicklung beginnt der eigentliche Produktlebenszyklus. STRATUM 9 unterstützt bei technischen Fragen, Fehleranalysen, Software-Updates, Produktoptimierungen und Weiterentwicklungen.
So können Produkte im Feld verbessert, neue Anforderungen ergänzt und technische Änderungen kontrolliert umgesetzt werden. Gerade bei IoT-, Embedded- und Industrieprodukten ist diese laufende Betreuung wichtig, weil Hardware, Software, Cloud und Einsatzumgebung dauerhaft zusammenspielen müssen.
Typische Inhalte:
After-Sales-Support, technische Analyse, Firmware- und Software-Updates, Produktoptimierung, Funktionserweiterungen, Variantenentwicklung, Obsoleszenzbetrachtung und langfristige technische Begleitung.
Ergebnis:
Ein Produkt, das nicht nur entwickelt wurde, sondern über seinen Lebenszyklus hinweg betreut und weiter verbessert werden kann.
